材料拉伸试验标样的加工方法与流程

更新时间:2019-11-12 14:22:36点击次数:205次
材料拉伸试验标样的加工方法与流程
本发明涉及一种加工方法,具体涉及材料拉伸试验标样的加工方法。
背景技术:
材料的拉伸检测试验是为检测材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率等指标。材料取样进行拉伸检测试验,是将取样材料加工成两端具有梯形装配段的棒状,将待检测材料通过与检测设备装配进行检测,装配方式一般包括螺纹式、夹持式或悬挂式。现有材料拉伸检测设备中,随着钳口夹持机构的磨损和夹持失效,装夹的可靠性将降低,且装夹过程中费时费力,降低了检测的效率,并加大了检测过程中因装夹不可靠而带来的风险,为了保证装夹可靠,就只能增加待检测材料装夹端部的夹持力和长度,这为检测样品的加工带来了更高的成本,对夹持力的要求也更高。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是现有材料拉伸检测设备中,随着钳口夹持机构的磨损和夹持失效,装夹的可靠性将降低,且装夹过程中费时费力,降低了检测的效率,目的在于提供材料拉伸试验标样的加工方法,得到的待测试样能够快速实现材料的装夹,而且避免了试样与装夹具之间的磨损,提高了在拉伸检测试验中装夹可靠性与紧固性,提高检测中的装夹效率。
本发明通过下述技术方案实现:
材料拉伸试验标样的加工方法,包括如下步骤:包括如下步骤:1)取条形的待测材料进行切割加工,形成两端具有梯形装配段的棒状待测试样;其中试验机夹持装置包括两个结构相同且上下对称设置的夹持件,所述夹持件包括固定块,固定块的正面上开设有等腰梯形的置放槽,等腰梯形置放槽的长边位于短边的上方,置放槽的短边一侧固定块正面开设有有竖直设置的试样缺口,所述试样缺口贯通固定块的底面并与置放槽相通,置放槽的长边一侧固定块正面开设有竖直设置挂杆缺口,挂杆缺口贯通固定块的顶面并与置放槽相通,还包括用于卡设在置放槽中的等腰梯形橡胶固定框,橡胶固定框的形状尺寸与置放槽的形状尺寸相匹配,橡胶固定框的底面开口,橡胶固定框的顶板上垂直连有挂杆,挂杆和橡胶固定框能够卡入置放槽和挂杆缺口中,挂杆的顶端侧壁上设有与拉伸试验机连接的挂接螺纹;2)将待测试样的装配段进行打磨,将棱角打磨成圆角;3)在待测试样的装配段侧壁面上粘贴橡胶层。
本发明的加工方法,得到的待测试样能够快速实现材料的装夹,而且避免了试样与装夹具之间的磨损,提高了在拉伸检测试验中装夹可靠性与紧固性,提高检测中的装夹效率。将材料加工成两端具有梯形装配段的棒状待测试样,即装配段的形状与橡胶固定框内壁形成的腔体尺寸形状相匹配;在装夹的时候,将待测试样的两端装配段分别卡入到橡胶固定框中,由于橡胶固定框的底面开口,能够保证待测试样装配段完全嵌入在橡胶固定框中,即装配段的侧壁与橡胶固定框完全贴合,然后将装配段与橡胶固定框作为整体一同放入到置放槽之中,其中待测试样的棒段卡入试样缺口中,橡胶固定框上的挂杆则卡入挂杆缺口中,这样通过固定块和橡胶固定框的共同作用,将待测试样的两端进行良好的夹持,不会出现松动的状况;其中橡胶固定框采用橡胶制得,具有一定的弹性同时摩擦力大,不仅提高了对待测试样的夹持力,同时避免了待测样与置放槽内壁之间的直接接触,避免对置放槽造成磨损,这样即可只对橡胶固定框进行置换,降低消耗成本;然后通过挂杆端部的挂接螺纹与拉伸试验机连接,即可进行拉伸试验,方便装配,提高了试验的效率。
橡胶固定框的两侧板的内壁上从上至下依次设有多个平行设置的三棱卡柱,三棱卡柱采用橡胶材料制得,还包括在待测试样的装配段的侧壁上加工与三棱卡柱形状相匹配的卡槽,增大橡胶固定框与待测试样装配段之间的摩擦力与连接强度。
还包括对待测试样的装配段表面进行粗糙处理,提高装配段表面的粗糙度,增大摩擦力。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明材料拉伸试验标样的加工方法,能够快速实现材料的装夹,而且避免了试样与装夹具之间的磨损,提高了在拉伸检测试验中装夹可靠性与紧固性,提高检测中的装夹效率;
2、本发明材料拉伸试验标样的加工方法,橡胶固定框的两侧板的内壁上从上至下依次设有多个平行设置的三棱卡柱,三棱卡柱采用橡胶材料制得,还包括在待测试样的装配段的侧壁上加工与三棱卡柱形状相匹配的卡槽,增大橡胶固定框与待测试样装配段之间的摩擦力与连接强度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-固定块,2-置放槽,3-试样缺口,4-挂杆缺口,5-橡胶固定框,6-挂杆,7-挂接螺纹,8-三棱卡柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示,本发明材料拉伸试验标样的加工方法,包括如下步骤:1)取条形的待测材料进行切割加工,形成两端具有梯形装配段的棒状待测试样;其中试验机夹持装置包括两个结构相同且上下对称设置的夹持件,所述夹持件包括固定块1,固定块1的正面上开设有等腰梯形的置放槽2,等腰梯形置放槽2的长边位于短边的上方,置放槽2的短边一侧固定块1正面开设有有竖直设置的试样缺口3,所述试样缺口3贯通固定块1的底面并与置放槽2相通,置放槽2的长边一侧固定块1正面开设有竖直设置挂杆缺口4,挂杆缺口4贯通固定块1的顶面并与置放槽2相通,还包括用于卡设在置放槽2中的等腰梯形橡胶固定框5,橡胶固定框5的形状尺寸与置放槽2的形状尺寸相匹配,橡胶固定框5的底面开口,橡胶固定框5的顶板上垂直连有挂杆6,挂杆6和橡胶固定框5能够卡入置放槽2和挂杆缺口4中,挂杆6的顶端侧壁上设有与拉伸试验机连接的挂接螺纹7;梯形装配段的形状尺寸与橡胶固定框的形状尺寸相匹配,棒状段的直径尺寸与试样缺口的尺寸相匹配;2)将待测试样的装配段进行打磨,将棱角打磨成圆角;3)在待测试样的装配段侧壁面上粘贴橡胶层。
本发明的加工方法,得到的待测试样能够快速实现材料的装夹,而且避免了试样与装夹具之间的磨损,提高了在拉伸检测试验中装夹可靠性与紧固性,提高检测中的装夹效率。将材料加工成两端具有梯形装配段的棒状待测试样,即装配段的形状与橡胶固定框内壁形成的腔体尺寸形状相匹配;在装夹的时候,将待测试样的两端装配段分别卡入到橡胶固定框中,由于橡胶固定框的底面开口,能够保证待测试样装配段完全嵌入在橡胶固定框中,即装配段的侧壁与橡胶固定框完全贴合,然后将装配段与橡胶固定框作为整体一同放入到置放槽之中,其中待测试样的棒段卡入试样缺口中,橡胶固定框上的挂杆则卡入挂杆缺口中,这样通过固定块和橡胶固定框的共同作用,将待测试样的两端进行良好的夹持,不会出现松动的状况;其中橡胶固定框采用橡胶制得,具有一定的弹性同时摩擦力大,不仅提高了对待测试样的夹持力,同时避免了待测样与置放槽内壁之间的直接接触,避免对置放槽造成磨损,这样即可只对橡胶固定框进行置换,降低消耗成本;然后通过挂杆端部的挂接螺纹与拉伸试验机连接,即可进行拉伸试验,方便装配,提高了试验的效率。
优选的,橡胶固定框的两侧板的内壁上从上至下依次设有多个平行设置的三棱卡柱8,三棱卡柱采用橡胶材料制得,还包括在待测试样的装配段的侧壁上加工与三棱卡柱形状相匹配的卡槽,增大橡胶固定框与待测试样装配段之间的摩擦力与连接强度。
优选的,还包括对待测试样的装配段表面进行粗糙处理,提高装配段表面的粗糙度,增大摩擦力。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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